80年代，隨著我國水泥工業(yè)的發(fā)展，對環(huán)保及節(jié)能提出了更高的要求，適時開發(fā)了立磨機技術(shù)及裝備。該技術(shù)及裝備以液壓加壓、鼓形對輥、磨輥能換面使用并可翻出機外檢修為特點，以長城機械工藝、設(shè)備及電氣自動化等專業(yè)人員全面的技術(shù)服務為后盾，以產(chǎn)品型號規(guī)格系列化為優(yōu)勢，在我國水泥行業(yè)生料制備系統(tǒng)廣為應用，不僅為用戶取得了良好的經(jīng)濟效益，也對立式磨技術(shù)在我國的應用起到了良好的推動作用。

    由于立式磨出口的含塵濃度高達500克/立方米，為保證對外排放廢氣含塵濃度達到國家標準，立式磨系統(tǒng)一般采用二級收塵技術(shù)。在長期使用過程中，二級收塵系統(tǒng)日益暴露出弊端。其一，工藝布置復雜，占用較多的面積和空間;其二，第一級除塵設(shè)備存在嚴重磨損，若設(shè)備維護跟不上會使系統(tǒng)漏風嚴重、產(chǎn)量下降;其三，系統(tǒng)主風機葉輪的耐磨壽命不超過一年，磨損后的葉輪產(chǎn)生動態(tài)不平衡，不僅使噪音增加，而且使系統(tǒng)的工藝參數(shù)控制難以達到最佳化，直接影響系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行。

    高效收塵技術(shù)的發(fā)展，使收塵設(shè)備的收塵效率和清灰效率有了很大的提高，所能處理的含塵濃度已達1000克/立方米，這也為立磨機系統(tǒng)一級收塵技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。建礦機械開發(fā)的帶外循環(huán)的一級收塵技術(shù)不僅取消了第一級收塵設(shè)備，簡化了工藝流程，使風機的使用壽命達到兩年以上，而且使立式磨的排渣通過提升設(shè)備再循環(huán)，使系統(tǒng)能耗進一步降低，操作人員的勞動強度大幅度下降，真正達到節(jié)能降耗的目的。目前，帶外循環(huán)的一級收塵工藝已成為我國立式磨技術(shù)應用的首選主流技術(shù)。

  80年代，隨著我國水泥工業(yè)的發(fā)展，對環(huán)保及節(jié)能提出了更高的要求，適時開發(fā)了立磨機技術(shù)及裝備。該技術(shù)及裝備以液壓加壓、鼓形對輥、磨輥能換面使用并可翻出機外檢修為特點，以長城機械工藝、設(shè)備及電氣自動化等專業(yè)人員全面的技術(shù)服務為后盾，以產(chǎn)品型號規(guī)格系列化為優(yōu)勢，在我國水泥行業(yè)生料制備系統(tǒng)廣為應用，不僅為用戶取得了良好的經(jīng)濟效益，也對立式磨技術(shù)在我國的應用起到了良好的推動作用。

    由于立式磨出口的含塵濃度高達500克/立方米，為保證對外排放廢氣含塵濃度達到國家標準，立式磨系統(tǒng)一般采用二級收塵技術(shù)。在長期使用過程中，二級收塵系統(tǒng)日益暴露出弊端。其一，工藝布置復雜，占用較多的面積和空間;其二，第一級除塵設(shè)備存在嚴重磨損，若設(shè)備維護跟不上會使系統(tǒng)漏風嚴重、產(chǎn)量下降;其三，系統(tǒng)主風機葉輪的耐磨壽命不超過一年，磨損后的葉輪產(chǎn)生動態(tài)不平衡，不僅使噪音增加，而且使系統(tǒng)的工藝參數(shù)控制難以達到最佳化，直接影響系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行。

    高效收塵技術(shù)的發(fā)展，使收塵設(shè)備的收塵效率和清灰效率有了很大的提高，所能處理的含塵濃度已達1000克/立方米，這也為立磨機系統(tǒng)一級收塵技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。建礦機械開發(fā)的帶外循環(huán)的一級收塵技術(shù)不僅取消了第一級收塵設(shè)備，簡化了工藝流程，使風機的使用壽命達到兩年以上，而且使立式磨的排渣通過提升設(shè)備再循環(huán)，使系統(tǒng)能耗進一步降低，操作人員的勞動強度大幅度下降，真正達到節(jié)能降耗的目的。目前，帶外循環(huán)的一級收塵工藝已成為我國立式磨技術(shù)應用的首選主流技術(shù)。