工業(yè)中常用的立磨是輥式磨的一種，其基本的工作原理是將待磨的物料置于磨輥和磨盤之間，利用彈簧，液壓力等機(jī)械或旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將物料進(jìn)行粉磨，這種利用料床進(jìn)行粉磨的設(shè)備具有粉磨效率高、電耗低、磨損小等特點(diǎn)。立磨種類和型號(hào)有很多，是一種使用最為廣泛的磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的立磨機(jī)。
立磨主要由熱風(fēng)環(huán)形道，磨盤，磨輥裝置，液壓裝置，立磨減速機(jī)，分級(jí)裝置，機(jī)坐等組成，立磨減速機(jī)安裝在地面上，磨盤裝在立磨的減速機(jī)上，點(diǎn)擊帶動(dòng)減速機(jī)從而使磨盤繞地面垂直線旋轉(zhuǎn)，磨輥在液壓裝置產(chǎn)生的液壓力作用下碾壓置于磨盤上的物料，磨輥不饒地面垂直公轉(zhuǎn)，在物料阻力作用下繞自身軸自轉(zhuǎn)，被粉末的物料在磨盤邊緣的環(huán)形區(qū)域受自下向上的氣流帶至位于上部的分級(jí)裝置，通過(guò)分級(jí)裝置的細(xì)粉從上部出料管排出至細(xì)粉收集裝置。
與其他型號(hào)的立磨相比，CLUM立磨的結(jié)構(gòu)有著很大的改進(jìn)，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠的減速機(jī)，從而提高可靠性，方便用戶進(jìn)行維護(hù)，采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑提高軸承的使用壽命。
立磨在未來(lái)很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)將會(huì)越來(lái)越多的取締傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備，現(xiàn)階段我國(guó)的水泥行業(yè)對(duì)立磨市場(chǎng)具有很大的市場(chǎng)需求，這種需求預(yù)計(jì)會(huì)延續(xù)多年，從而也會(huì)加強(qiáng)科技的發(fā)展創(chuàng)新，優(yōu)勝劣汰是不可能停止不前的，其他磨粉設(shè)備技術(shù)也在不斷的進(jìn)行努力和創(chuàng)新進(jìn)步，尤其是在生料粉磨方面，粉磨系統(tǒng)已經(jīng)顯露出優(yōu)于立磨的苗頭，為行業(yè)應(yīng)該歡迎這種創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)的態(tài)勢(shì)。
反，影響壓制的主要因素是研磨壓力，系統(tǒng)風(fēng)量，選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，原料粒度等因素。
立式磨的應(yīng)用料床粉磨的原料是料層是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，當(dāng)料層過(guò)薄時(shí)，它的緩沖作用就會(huì)減弱，振動(dòng)就會(huì)加大，所以說(shuō)合適的料層厚度。穩(wěn)定的料層是立式磨粉磨的基礎(chǔ)，也是立式磨操作的關(guān)鍵。物料研磨的壓力是穩(wěn)定穩(wěn)定立磨運(yùn)行的決定性因素，在一定的范圍內(nèi)，研磨壓力與立式磨的產(chǎn)量呈正比，當(dāng)磨機(jī)的電流增加、循環(huán)量增加、壓差過(guò)大、料層過(guò)厚，可適當(dāng)增加研磨壓力，從而降低料層，穩(wěn)定磨況。
工業(yè)中常用的立磨是輥式磨的一種，其基本的工作原理是將待磨的物料置于磨輥和磨盤之間，利用彈簧，液壓力等機(jī)械或旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將物料進(jìn)行粉磨，這種利用料床進(jìn)行粉磨的設(shè)備具有粉磨效率高、電耗低、磨損小等特點(diǎn)。立磨種類和型號(hào)有很多，是一種使用最為廣泛的磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的立磨機(jī)。
立磨主要由熱風(fēng)環(huán)形道，磨盤，磨輥裝置，液壓裝置，立磨減速機(jī)，分級(jí)裝置，機(jī)坐等組成，立磨減速機(jī)安裝在地面上，磨盤裝在立磨的減速機(jī)上，點(diǎn)擊帶動(dòng)減速機(jī)從而使磨盤繞地面垂直線旋轉(zhuǎn)，磨輥在液壓裝置產(chǎn)生的液壓力作用下碾壓置于磨盤上的物料，磨輥不饒地面垂直公轉(zhuǎn)，在物料阻力作用下繞自身軸自轉(zhuǎn)，被粉末的物料在磨盤邊緣的環(huán)形區(qū)域受自下向上的氣流帶至位于上部的分級(jí)裝置，通過(guò)分級(jí)裝置的細(xì)粉從上部出料管排出至細(xì)粉收集裝置。
與其他型號(hào)的立磨相比，CLUM立磨的結(jié)構(gòu)有著很大的改進(jìn)，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠的減速機(jī)，從而提高可靠性，方便用戶進(jìn)行維護(hù)，采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑提高軸承的使用壽命。
立磨在未來(lái)很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)將會(huì)越來(lái)越多的取締傳統(tǒng)的磨粉設(shè)備，現(xiàn)階段我國(guó)的水泥行業(yè)對(duì)立磨市場(chǎng)具有很大的市場(chǎng)需求，這種需求預(yù)計(jì)會(huì)延續(xù)多年，從而也會(huì)加強(qiáng)科技的發(fā)展創(chuàng)新，優(yōu)勝劣汰是不可能停止不前的，其他磨粉設(shè)備技術(shù)也在不斷的進(jìn)行努力和創(chuàng)新進(jìn)步，尤其是在生料粉磨方面，粉磨系統(tǒng)已經(jīng)顯露出優(yōu)于立磨的苗頭，為行業(yè)應(yīng)該歡迎這種創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)的態(tài)勢(shì)。
反，影響壓制的主要因素是研磨壓力，系統(tǒng)風(fēng)量，選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，原料粒度等因素。
立式磨的應(yīng)用料床粉磨的原料是料層是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，當(dāng)料層過(guò)薄時(shí)，它的緩沖作用就會(huì)減弱，振動(dòng)就會(huì)加大，所以說(shuō)合適的料層厚度。穩(wěn)定的料層是立式磨粉磨的基礎(chǔ)，也是立式磨操作的關(guān)鍵。物料研磨的壓力是穩(wěn)定穩(wěn)定立磨運(yùn)行的決定性因素，在一定的范圍內(nèi)，研磨壓力與立式磨的產(chǎn)量呈正比，當(dāng)磨機(jī)的電流增加、循環(huán)量增加、壓差過(guò)大、料層過(guò)厚，可適當(dāng)增加研磨壓力，從而降低料層，穩(wěn)定磨況。
